单吊点启闭机由卷扬装置、传动机构、保护装置、机架等 部件组成。

通过一台电动机驱动，采用一台三级减速器和一级开放式 齿轮减速，驱动卷筒旋转，通过钢丝绳在卷筒上的收放，带动闸门上升或下降。 

启闭机上装有闸门开度仪，用来控制闸门的上、下极限位置、预 先设定的位置和通过显示仪现场观看闸门的升降位置。为防止启闭 机超负荷运行，在卷筒一端轴承座下装有荷载限制器，当启闭荷载达 到额定荷载的 110%时，荷载限制器发出信号报警并自动切断主回 路电源，制动器抱闸，启闭机停止工作。 

启闭机的操作程序 

1 一般说明 

本机采用现场控制，现场监视闸门位置的控制方式。 提升闸门前，首先利用塔体内的充水平压系统进行充水平压，使 门体上、下游的水压力大至相等，经确认平压之后，才能进行提升闸 门操作。 

2 闸门提升操作程序 

按控制柜“起升”按钮，电动机作提升方向旋转，闸门上升，至上 极限位置时，高度传感器(或主令控制器)动作并自动切断电源，制动 器抱闸，启闭机停止运行。闸门提升后，若长期不用，应将其锁定到检 修平台。 

3 闸门下放操作程序  

关闭闸门之前，应先通过点动，使闸门稍微提起，解除对闸门的锁定，然后按控制柜“下降”按钮(闸门锁定已解除)，电动机作下降方向旋转，闸门下降，至下极限位置时，高度传感器(或主令控制器)动作，并自动切断电源，制动器抱闸，启闭机停止运行。

五 部件的制作 

1 机架 

启闭机机架主要用于安装启闭机各组成部件，并将荷载传递给基础，保证启闭机正常运行，其特点是机加工量大，制造尺寸精度要求高 。 

该机机架外形尺寸设计要求加工面平面度误差不大于0.5mm，各加工面之间相对高度误差不大于lmm。普通机床不能满足加工要求，必须有特定铣床来完成加工，整台铣床由床身导轨、铣削 动力头和垫块组成。

床身导轨的长度大于所加工机架的长度，当两个加工面间的高差超过动力头的调节范围时，可用已在磨床上加工好 的垫块来调节高度，整个铣床可以根据需要放置在不同的位置。在铣削前，先将机架放在平台上，划出机架的拦腰线，然后用水平仪、高度尺、米尺分别测出拦腰线的高度以及待加工面相对拦腰线的高度差，从而测出待加工面的加工余量，同时还综合考虑其余各加工面的加工余量。

进行铣削时，动力头与铣刀盘的中心线垂直于待加工面，具体工艺可分为粗铣和精铣两道工序，粗铣后留 1～2mm 的加工余量，这样加工出来的机架无论是各加工面间的相对高度还是光洁度都有较好的保证。采用此办法加工所需要的时间比其它方法加工所需要的时间短，效果十分理想。 

2 卷筒 

卷筒外形尺寸根据需要设定，简体壁厚根据外型尺寸而定，粗糙度 Ra3.2，采用铸钢 ZG270—500，分段铸造后焊接成一体。卷筒焊接成形后，对接焊缝应进行无损探伤检验，并进行高温退火热处理，消除应力，稳定组织，为保证筒体加工精度做好准备。

加工时主要保证：

①卷筒壁厚均匀 ，各处筒壁厚 度差不 超过 8mm;

② 卷筒外圆与内轴孔同轴度不超过 0.3mm;

③卷筒与大齿轮连接的凸外缘与卷筒内孔的同轴度不超过0.3mm，垂直度不超过0.6mm。为了保证卷筒壁后均匀，在加工前应注意检测其壁厚值是否超差，若偏差较大，可采用借中心的方法予以调整。 

为了保证卷筒内外圆的的同轴度，应在卷筒外圆加工完毕后，以外圆为基准镗出卷筒内孔。为了保证开式齿轮的啮合间隙，应特别注意卷筒凸外缘与大齿轮止口的公称尺寸，二者之间的公差不宜过大，避免啮合间隙一侧过 大而另一侧过小，同时注意卷筒凸外缘端面与卷筒外圆的垂直度。

这样才能保证大齿轮的外径与卷筒轴同心，从而在装配中保证开式齿轮副啮合间隙的一致性。